粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混淆物)作为质料，经由成形和烧结，制取金属质料、复合质料以及种种类型制品的工业手艺，粉末冶金的生产工艺与陶瓷生产很是相似，都属于粉末烧结手艺，二者之间的共通之处许多，例如碳化钛合金棒，它就是粉末冶金制品，但也属于陶瓷的领域。

        粉末冶金手艺已被普遍应用于交通、机械、电子、航空航天、武器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新质料科学中最具生长活力的分支之一。粉末冶金手艺具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳固性好等一系列优点，很是适合于大批量生产。另外，部分用古板铸造要领和机械加工要领无法制备的质料和重大零件也可用粉末冶金手艺制造，因而备受工业界的重视。

        广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性子料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

        粉末冶金具有奇异的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用古板的熔铸要领无法获得的。运用粉末冶金手艺可以直接制成多孔、半致密或全致密质料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。那么粉末冶金工艺有哪些优弱点呢？

        1、可以加工特殊质料。质料粉末冶金的要领可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔质料、金属与非金属化合物、特殊合金等。

        2、节约金属，降低本钱。由于粉末冶金可以压制成最终尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种要领生产金属的消耗只有1—5%，是通俗金属加工工艺的一百分之一到五十分之一。

        3、制取高纯度质料。粉末冶金工艺在质料生产历程中不熔化质料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而烧结又是在真空和还原气氛中举行的，不怕氧化也不会有任何污染质料，因此制品纯度相对较高。

        4、质料分派准确性。粉末冶金法可以包管质料因素在配比时的准确性和匀称性。

        5、大批量生产降低本钱。粉末冶金适合对统一形状数目众多的产品举行生产，例如齿轮等用度较高的产品，它可以极大降低生产本钱。

        1、粉末冶金产品强度、韧性差。由于粉末压制而成的压坯，其内部的孔隙不可完全消除，因此，粉末冶金的制品在强度和韧性上与响应因素的铸件、锻件相比要差。

        2、粉末冶金不可制成大型产品。由于金属粉末的流动性比金属液要差，以是它的形状和巨细会受到一定的限制，重量都不会凌驾10公斤。

        3、压模本钱较高。由于压模制造的本钱过高，以是只适合使用在大批量的生产中。

        1、高质量的结构零件：粉末冶金有代表性的是铁基合金，钛合金，将向概略积的细密制品，高质量结构零件生长。

        2、高性能合金：粉末冶金制造具有匀称显微组织结构的、加工难题而完全致密的高性能合金。

        3、混淆相特殊合金：粉末冶金用增强致密历程来制造一样平常含有混淆相组成的特殊合金。

        4、复合零部件：加工奇异的和非一样平常形态或因素的复合零部件。
 

 

        接下来我们就以碳化钛合金棒为例来说一说它的用途和特点。

        碳化钛合金棒也叫碳化钛基金属陶瓷，是以碳化钛（TiC) 为硬质相，高锰钢及其他金属粉末为粘结相，再适当配入响应的合金元素，用粉末冶金要领生产的一种硬质合金质料，它被普遍应用在破碎机耐磨件上，接纳熔融的高锰钢液浇铸，将合金棒镶铸在耐磨件的事人情，二者爆发牢靠的冶金团结，制备成复合耐磨件，有用镌汰了基体质料高锰钢的磨损，维修量和替换量显著镌汰，从而降低了备件用度，另外提高了破碎比，出料率也获得显著提高。
 

        应用产品：锤式破碎机锤头，板锤，动鄂板，齿板，圆锥破碎壁，轧臼壁，破碎腔，定锥衬板，动锥衬板，对辊机辊圈，圆锥破配件，美卓圆锥破碎机配件

        适用破碎装备：鄂板破碎机，单段锤式破碎机，环锤式破碎机，还击式破碎机，圆锥破碎机，旋回破碎机，板喂机，对辊机
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        应用材质：高锰钢，锰铬合金（Mn13，Mn13Cr2，Mn18，Mn18Cr2）,低合金钢

        应用铸造工艺：V法，消逝模，砂型铸造

        应用物料：大块矿石，铁矿石、金矿石、铜矿石、河卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、辉绿岩等

        应用规模：矿石破碎，石灰石矿山，砂石料场、混凝土搅拌站、干粉砂浆、电厂脱硫、石英砂等

        应用行业： 矿石开采行业，水泥行业，修建质料行业等。
 

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